在倡導健康環保的今天，實木家具的優勢性得到充份體現。實木家具有著板式家具無可比擬健康環保性能，其實換句話說，無論再達標的板式板材都無法與實木媲美。但是，實木家具卻有一種難以逾越的缺點，就是生產周期和生產工藝的不可替代不可省略以及生產成本的居高不下。那么實木家具到底是一個怎么樣的制作過程呢，下面由我帶領大家走進位于廣東東莞的**定制實木家具品牌木之屋實木家具工廠來認識一下典型的榫卯結構的實木家具生產流程：

　　材料過程：

　　1，選材，取料、運輸

　　2，臺刨取直側面，然后上帶鋸開板

　　3，開板后臺刨取直木方的2個側面

　　4，用壓刨進行四面精刨

　　5，計算榫卯的尺寸，劃線

　　6，用榫卯機或者手工進行榫頭和卯眼的制作

　　制作過程

　　1，根據圖紙的尺寸進行切割

　　2，安裝組合框架

　　3，基本成型后進行修改，以精確尺寸

　　4，進行抽屜、門等制作(材料過程同上)

　　5，安裝各類配件，如鉸鏈，抽屜軌道等，需要多次調整

　　6，安裝過程中進行修改以嚴絲合縫

　　7，整體安裝完成

　　8，拆卸掉配件，以便做油漆

　　后期處理

　　1，進行整體打磨 從240目到600目 需要2-3次

　　2，內外整體打底漆，需要1次

　　3，磨痕，孔眼，凹陷及疤痕位置需要打膩子膏，混油(不透明油漆)需要整體打膩子

　　4，整體打磨 底漆基本打磨掉

　　5，整體第二遍底漆

　　6，整體320目砂紙打磨

　　7， 主要部分(面板、門等主要外觀)上第叁遍底漆(噴漆)，600目水砂打磨

　　8，上第四遍油漆(噴漆)——面漆， 如果是紅木等顏色需要增加工序

　　9，1200目水砂打磨主要表面

　　10，上第五遍油漆(噴漆)，即第二遍面漆工序基本完成

　　11，油漆干透后安裝好抽屜和門等活動部件

　　檢測工作：

　　1，油漆后家具會有稍許變化，需要進行質檢

　　主要檢測：1.檢測鉸鏈、折頁、軌道等是否順滑2，門是否遮擋3油漆是否有缺陷

　　2，進行*后修正

　　3，待油漆干透，進行包裝

　　4，運輸到客戶家中，個別需要現場安裝

　　油漆制作的過程：

　　素材打磨(360#砂紙、掃灰)→刷頭度清底→補色灰(色灰打磨、360#砂紙、掃灰)→刷第二遍清底(二次補釘眼、修色、打磨、用360#砂紙、掃灰)→刷叁遍清底→打水磨(600---1000#砂紙、掃灰)→噴、刷“頭度清面”(打水磨、600——1000#砂紙、掃灰)→噴、刷第二遍清面(200—300#濾網過濾)→成品保護

　　以上是典型的榫卯結構的實木家具不可縮減的工序流程。通過這些相信大家可以了解到原木要經過無數個春夏秋冬，汲取陽光、雨露、風霜，沐浴大自然*本真的恩賜，方能成為*可心的木材;實木要經過木匠師傅無數次比對、打磨、擦色，享受*精細的撫摸與潤澤，方能成為*優良的家具。

      所以，正是因為這些積墊，木之屋才能夠做到：懂木之性情，化為細膩之質感;知木之紋理，化為本真之觸感;通木之氣息，化為品性之通感;只能做到這些才能感化我們用崇敬的心情養木; 用平和的心境觸木; 用感恩的心態用木; 在與木的共同生長與融合中：融木為家;善木養心……